合肥双寅机电设备有限公司

合肥数控加工的一般步骤如下：

1.熟悉数控机床操作面板：熟悉每个按钮的位置和功能，以便能够熟练操作。

2.回机床原点：开机后点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.安放加工工件：小工件可直接用胶水粘，大工件需用压板压紧。注意工件底部要磨平，以确保平稳放置。

4.设置坐标系：对于要求不高的工件，可用刀具外围碰触工件四周来设置坐标系，然后在控制面板输入坐标值。

5.Z轴对刀：更换所需加工刀具后，在工作台上进行对刀操作。若需对顶部进行对刀，则需设置正确的相对高度数值，并在控制面板输入Z轴数值。

6.调入加工程序：设置好加工速度后，即可进行加工。

注意事项：加工前务必进行对刀操作，以避免严重事故如撞刀等。

数控编程的步骤如下：

1.分析零件图：分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求，以确定是否适合在数控机床上加工，以及哪种数控机床适合加工。

2.确定流程：在零件图分析的基础上，进行工艺分析，确定加工方法（如夹具、夹紧定位方法等）、加工路线（如刀具设定点、换刀点、进给路线）和切削参数（主轴转速、进给速度、回进给）。

3.数学处理：根据零件图的几何尺寸、加工路线和坐标系，计算出粗加工和精加工轨迹，得到刀具位置数据。对于较简单形状的零件（如直线、圆弧组成的零件），需计算起点、终点、圆弧中心、交点或切线点的坐标。

4.编写程序列表：根据计算出的作业轨迹坐标值、加工路线、刀具编号、刀具补偿、切削参数和辅助动作，按照数控规定的功能指令码和程序块格式编写加工程序。

5.程序验证和次切割：在使用之前，必须检查和测试编写的程序。将程序内容输入数控系统，让机器运行，并检查机器的运动轨迹是否正确。